Манжеты, кольца и другие уплотнения

Надежные и долговечные манжеты гидравлические, пневматические, кольца различного сечения, прокладки и специальные уплотнения из полиуретана, капролона и других эластомеров. Полиуретановые уплотнители применяются в механизмах гидро- и пневмоприводов для установки на поршне, штоке, головке, цилиндре.

Гидравлические и пневматические узлы неотъемлемая часть конструкций подъемных механизмов, тормозных систем, прессов, насосов, двигателей, тормозных систем, приводов и прочих агрегатов, используемых в машиностроении, судостроении, авиационной, тяжелой промышленности, промышленном оборудовании, системах водоснабжения.

Уплотнительные кольца и манжеты пневматических и гидравлических устройств создают барьер для перемещения газа или рабочей жидкости из области высокого давления в область низкого. В силу особенностей и условий эксплуатации требования к материалу уплотнительных манжет, колец, других уплотнений высокие: прочность, устойчивость к резким перепадам температур и давления, высокая химическая стойкость при работе в агрессивных средах, стойкость к абразивному износу.

Полиуретан является оптимальным материалом, обеспечивающим герметичность и качество соединения. В сравнении с резиной и другими полимерами на основе каучуков, полиуретан значительно выигрывает в долговечности, надежности и позволяет обеспечить надежную работу техники и оборудования в самых сложных рабочих условиях.

По исполняемой функции гидравлические и пневматические манжеты возможно разделить на:

• Штоковые уплотнители. Эластичные штоковые манжеты удерживают рабочую жидкость/воздух внутри цилиндра, регулируют и собирают образующуюся на поверхности штока, поршня пленку рабочей среды.
• Поршневые уплотнители. Манжеты уплотняют поршень и препятствуют прохождению через него жидкости.
• Уплотнители поршень-шток (воротниковые манжеты). Устанавливаются на поршень или шток для герметизации контакта металл-металл.

Компания ООО «Полиуретан» производит большое разнообразие уплотнителей, как по типоразмерам, так и по свойствам материала и по их профилю (Тип формы). В нашем интернет-магазине возможно подобрать и купить со склада:

• Гидравлические манжеты (штоковые, поршневые, воротниковые) тип 1 и 3 (ГОСТ 14896-84). Служат герметизации зазора между цилиндром и поршнем в гидроцилиндре.
  Гидравлические устройства работают, используя энергию жидкости (масла; водомасляные эмульсии; вода, гидрожидкости). Уплотнительные элементы, манжеты защищают рабочую поверхность от изнашивания, попадания пыли, мусора, препятствуют вытеканию смазочного материала и гидравлической жидкости.

• Манжеты шевронные. Используются для уплотнения цилиндров и штоков гидравлических устройств.
  Эксплуатируются в рабочей среде: масла, нефть, вода (в т.ч. морская), водные эмульсии, диапазон температур от -50°С до +100°С.

• Манжеты воротниковые. Применяются для обеспечения герметичности пространства между металлом в гидравлических устройствах машин и механизмов.
  Рабочий диапазон температур для воротниковых манжет от -35°С до +80°С; рабочая среда: масло, нефть, вода (в т.ч. морская), водные эмульсии.

• Грязесъемники и скребки. Выполняют роль фильтра и защищают внутренние камеры гидро- и пневмоцилиндров от попадания загрязнений, жидкостей, которые могут повредить штоковую манжету, и сократить тем самым срок службы механизма.
  Буферные грязесъемные кольца и скребки собирают смазочную пленку в цилиндре гидравлического механизма при втягивании штока. Устанавливаются в закрытые канавки и в открытые посадочные места (канавка корпуса или крышки).

• Манжеты V-образной формы. Предназначены для установки на вал электродвигателя в комплекте с другими уплотнителями. Эластичная манжета V-образного профиля обеспечивает уплотнение торцевой части вала (воротник, стенку подшипника, шайбу упорную) и защищает от пыли, загрязнений, попадания масла и смазки.

• Кольца уплотнительные и шнуры. Применяются для исключения контакта металлических элементов в цилиндре. Направляющие кольца также способствуют удержанию поршня и штока гидравлического механизма по центру.

• Пневматические уплотнительные манжеты (уплотнения штока, корпуса, манжеты поршня, демпфирующие уплотнения). Используются в пневматических устройствах для уплотнения цилиндров и штоков, работающих на энергии сжатого воздуха (в том числе насыщенного парами масла, топлива, инертного газа).
  Для работы пневмоцилиндра характерным является наличие минимального количества смазки или практически ее отсутствие внутри элементов системы. Потому уплотнения должны быть высокоэластичны и устойчивы к перепадам давления, нагрузки, абразивному износу. Уплотнения для пневматики широко используются в оборудовании, оснащенном пневмоприводами, пневматическом оружии.

Эксплуатация манжет, колец, уплотнений в гидро- и пневмоцилиндров, работающих по принципу возвратно-поступательного движения, сопряжена с высоким износом и агрессивным воздействием рабочей среды на материал уплотнителей. Высокая прочность, надежность, устойчивость к широкому диапазону температур, перепадам давления и химическая стойкость полиуретана по сравнению с другими эластомерами определяет большую эффективность работы полиуретановых уплотнителей и, как следствие, длительность работы механизмов.

Выпускаемые гидравлические и пневматические манжеты из эластичного полиуретана имеют форму кольца, замкнутого или разомкнутого. У замкнутых уплотнительных элементов износоустойчивость выше чем у разомкнутых. Однако, разомкнутые проще в установке и обслуживании, хотя срок их эксплуатации несколько меньше, чем у замкнутых.

Подбор оптимального варианта уплотнителей должен осуществляться в зависимости от рабочей температуры, давления, среды и условий применения.

Для определения размера уплотнения необходимо ориентироваться на конструкцию гидравлической, пневматической системы. Чтобы обеспечить максимальную герметичность в соединении диаметры манжет, колец, уплотнений должны соответствовать ответным диаметрам штоков, поршней, цилиндров. В противном случае уплотнители не будут полноценно выполнять свои функции. Уплотнители и манжеты из полиуретана производятся согласно установленным требованиям и нормативам с использованием способов свободного литья и точения. Качество поверхности контролируется на всех этапах производства на предмет отсутствия пузырей, трещин, пор, расслоений. Подробнее о проверке уплотнений на соответствие по размерам и качество в нашей Инструкции.

При необходимости изготовим уплотнения заданного профиля в краткие сроки. Посмотреть и подобрать необходимое уплотнение, а также узнать его стоимость возможно здесь.